DLT 5210.5-2018 电力建设施工质量验收规程 第5部分:焊接

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ICS27.100 F20 备案号:J1066 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL P DL/T 5210.5—2018 代替 DL/T 5210.7—2010 电力建设施工质量验收规程 第 5 部分:焊接 Code for construction quality acceptance of electric power construct Part 5: welding 国 家 能 源 局 发布 1 前 言 1 总则 2 术语 3 基本规定 4 施工质量验收范围划分 5 施工质量验收表单 5.1 施工质量验收通用表格 5.2 施工质量记录及签证清单 6 各类焊接工程质量验收 6.1 管子与管道焊接工程 6.2 受压元件上焊接非受压元件焊接工程 6.3 结构焊接工程 6.4 铝母线焊接工程 6.5 凝汽器焊接工程 7 本规程用词说明 8 引用标准名录 目 次 2 Contents 1 General Provisions 2 Terms 3 Basic Requirements 4 Table of Division of Scope of Inspection for Acceptance on Construction Quality 5 Table of Inspection for Acceptance on Construction Quality and List of Record & Certificate 6 Inspection for Acceptance on welding engineering Quality 6.1 Welding engineering of Tube and Pipe 6.2 Welding engineering of non-pressure parts on pressure parts 6.3 Welding engineering of Steel Structure 6.4 Welding engineering of Aluminum Bus 6.5 Welding engineering of Condenser 7 Explanation of Wording in This Code 8 Lists of Quoted Standards 3 前 言 本标准是根据《国家能源局关于下达 2016 年能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能 科技[2016]238 号),修订电力行业标准 DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分: 焊接》(项目编号:能源 20160418)的要求,在原《电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分 焊 接》基础上,按照新版的《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210 修订。 《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210 共 5 个部分: ——DL/T 5210.1 第 1 部分 土建工程 ——DL/T 5210.2 第 2 部分 锅炉机组 ——DL/T 5210.3 第 3 部分 汽轮发电机组 ——DL/T 5210.4 第 4 部分 热工仪表及控制装置 ——DL/T 5210.5 第 5 部分 焊接 本部分是 DL/T 5210 的第 5 部分。 本次修订标准主要技术内容与 DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分:焊 接》相比较,主要的变更内容如下: 1. 修改了标准名称和编号。 2. 调整了标准的结构。 3. 增加了单位工程和分部工程验收。 4.增加了施工质量验收范围划分表。 5. 完善了施工质量验收的用表。 6. 调整了标准目录。 7. 增加了施工质量记录及签证清单。 8. 对验收人员的资格和职责进一步明确。 9. 对验收合格标准作了规定。 标准的主编单位:中国电力科学研究院 参编单位:中国能源建设集团广东火电建设工程有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第 二工程有限公司、河南电力建设工程公司、山东电力建设第一工程有限公司、河北电力建设工程有 限公司、中国能源建设集团北京电力建设公司。 主要起草人:郭军、乔亚霞、甘焕春、赵军、孙松涛、陈雅斌、张旭、任永宁。 主要审查人员:杨建平、李卫东、章亚林、孔雁、王学、覃勇光、常建伟、姜运建、梁军、葛 兆祥、万天明、漆卫国、张忠文、李夕强、任德刚、单启兵、张建勋、吴芳、李太江、余世宏、蒋 国颂。 4 电力建设施工质量验收规程 第 5 部分:焊接 1 总 则 1.0.1 为规范和统一火电工程焊接施工的质量检查、验收,加强工程建设质量管理与控制,特修订本 规程。 1.0.2 本部分规定了火力发电厂机组安装、维修、改造工程及其配套加工制作中的焊接工程质量验 收的方法和内容。 1.0.3 本部分适用于燃煤、燃气、燃油及使用其他固体燃料的火力发电机组的新建、扩建、改建工 程。 1.0.4 本部分应与 DL/T 5210 的其他部分配合使用。 1.0.5 在境外施工的国产火电设备的焊接施工质量验收应执行合同规定,合同无明确要求规定时,焊 接施工质量验收应执行本规程。 1.0.6 火力发电工程焊接施工质量的验收,除应符合本规程规定外,尚应符合国家现行有关标准的 规定。 5 2.0.1 观感 检查 visual examination 2 术 语 用肉眼或借助工具对焊接接头直接或间接可视部分进行的观察,以及采用触摸方式对焊接接头 表面质量进行的外观检查。 2.0.2 测量 检查 measuring examination 用焊缝检查尺等测量工具对焊接接头表面质量进行外观检查。 2.0.3 检验 批 inspection lot 按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的,由一定数量样本组成的检验体。 2.0.4 主控 项目 dominant item 工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。 2.0.5 一般 项目 general item 除主控项目以外的检验项目。 2.0.6 二级质检员 secondary inspector 施工单位项目作业层的焊接专业质检员。 2.0.7 三级质检员 triple inspector 施工单位项目质量部门的焊接专业质检员。 6 3 基本规定 3.0.1 总体要求 1 火电工程机组安装及加工配制的焊接施工质量验收应依据经批准的设计和设备制造厂技术文 件及本规程的有关条款规定进行检查、验收,办理验收签证。 2 焊接工程施工完成后,施工单位应自检合格,自检记录齐全,方可报监理、建设单位进行质 量验收;有总承包单位的则应先报总承包单位后,再报监理、建设单位进行质量验收;建设单位自 行管理的焊接工程,由建设单位履行监理职责。 3 焊接工程质量验收资料应单独组卷。 3.0.2 火电工程焊接施工验收职责规定如下: 1 监理单位(或建设单位)负责审批焊接工程施工质量验收范围划分表,接受验收申请,确认 申请内容所具备的验收条件,组织焊接工程检验批及焊接分项工程验收工作。 2 施工单位负责编制焊接工程施工质量验收范围划分表,完成相应的焊接施工任务和各类检测 试验任务,并按标准的规定完成焊接工程检验批及分项工程验收的自检工作,提出质量验收的申请, 参加监理单位(或建设单位)组织的验收。工程总承包或采用其他项目管理模式的工程项目,总包 单位或项目管理单位应按照规定的程序参加焊接工程施工质量验收。 3 焊接专业监理工程师(建设单位焊接专业主管)负责组织焊接工程检验批和分项工程验收。 4 施工单位焊接质量负责人应组织焊接施工人员进行工程质量验收前自检。 5 施工单位二级质检员参加分批验收和分项工程验收,按本规程的规定对焊接接头表面质量进 行外观检查,填写记录;三级质检员参加分批验收和分项工程验收,对焊接接头表面质量复查和对 检测、试验结果及记录进行抽查,并填写 “外观质量测量检查”和“检测、试验结果及记录检查” 记录。 6 施工单位的焊接班组长应组织焊工进行班组级焊接质量自检工作。 3.0.3 参加焊接工程验收的人员应参加各类专门培训,取得相应资格证书并符合 DL/T869 及其他相 关标准、规程的规定,并同时满足下列要求: 1 焊接专业监理工程师应具备焊接工程验收的经历和能力。 2 施工单位的焊接工程质量负责人,应由焊接工程师或焊接技师担任。 3 焊接质量检查人员应具备不少于五年的焊接实践经验。 4 焊接相关抽样检查和检测、试验的人员应具有电力行业或国家规定的相应资格。 3.0.4 焊接工程质量验收范围划分应按下列规定执行: 1 焊接工程质量验收应事先由施工单位根据所承担的工程范围,按本部分第 4 章的规定编制“焊 接工程质量验收范围划分表”,经监理单位(或建设单位)审批执行。工程总承包或采用其他项目管 理模式的工程项目,施工质量验收范围划分表由施工单位编制、工程总包单位和监理单位审核,建 设单位批准后执行。 2 当工程实际与本规程第 4 章“焊接工程施工质量验收范围划分表”所列分部工程、分项工程 和检验批项目划分不符时,可对项目划分进行增减,增加或删减的项目在施工质量验收范围中的工 程编号可接续编号或空缺编号,但不得变更原编号。 3 垃圾焚烧锅炉、生物质焚烧锅炉、燃机余热锅炉设备安装的施工质量验收划分表可参考锅炉 专业的划分编制。 4 采用工程总承包或其他项目管理模式的工程项目,施工质量验收范围划分表中“验收单位” 一栏可由建设单位根据实际情况调整。 3.0.5 隐蔽工程应在隐蔽前由施工单位报监理单位组织检验批实施质量验收,并完成验收记录及签 证。 3.0.6 焊接质量验收的外观检查数量应符合设计文件和本标准第 6 章的要求,计算的规定如下: 1 管子和管道按照焊口数量计算; 2 在受压元件上焊接非受压元件按照部位(节点)数量计算; 3 钢结构中,钢架结构按照节点数量计算,箱罐和大型结构的长焊缝按照焊缝延长米数量计算; 4 管型母线按照焊口数量计算,其他形状的母线按照节点数量计算; 7 5 凝汽器管板按照焊口数量计算。 3.0.7 焊接检验批验收应符合下列规定: 1 参加该检验批次焊接工程的焊接人员资格证书齐全; 2 该检验批次所使用的焊接材料质量证明齐全; 3 该检验批次的焊接工序文件及过程记录齐全; 4 该检验批次的焊接、热处理工序的全过程已经进行完毕,各类检测工作已完成,返修工作已 完成,相关记录完整、规范; 5 参与验收的组织落实,各方人员到位。 6 施工单位已完成该检验批焊接工程外观质量观感检查并形成表 5.1.11《焊接工程外观质量观 感检查表》。 7 施工单位已按本规程规定的比例对该检验批焊接工程外观质量进行测量检查并填写表 5.1.10 《焊接工程外观质量测量检查表》。 8 施工单位已按本规程规定的比例对该检验批的焊接工程检测、试验结果及记录进行检查并填 写表 5.1.4《焊接工程检验批检测、试验结果及记录检查表》。 9 检验批工程验收结束后,按照工程类别填写表 5.1.5~表 5.1.9《 焊接工程检验批质量验 收记录表》,并由参与验收的各方签证。 3.0.8 焊接分项工程质量验收应符合下列规定: 1 参与质量验收的组织落实,各方人员到位; 2 该焊接分项工程焊接工序的全过程已经进行完毕,各类检测工作已完成,返修工作已完成, 相关记录及报告完整、规范; 3 该分项工程的各检验批均已完成验收,相关质量争议已处理完毕,验收资料齐全; 4 对表面质量测量检查数据和内部质量检验结果有争议的,可对各项检查、检验项目进行抽查。 抽查应委托具有相应资质的第三方机构进行,并应形成记录。 5 分项工程验收结束后,填写表 5.1.3《焊接分项工程质量验收表》,并由参与验收的各方签证。 3.0.9 焊接分部工程质量验收,应符合项目划分表的规定并符合以下规定: 1 参加该分部工程的所有焊接分项工程的焊接资料、质量验收资料齐全; 2 所有焊接分项工程焊接工序的全过程已经进行完毕,各类检测工作已完成,返修工作已完成, 相关记录及报告完整、规范。 3 分部工程验收结束后,填写表 5.1.2《焊接分部工程质量验收表》,并由参与验收的各方签证。 3.0.10 单位工程质量验收,应符合项目划分表的规定并符合以下规定: 1 参加该单位工程的所有焊接分部工程的焊接资料齐全、质量验收资料,相关记录及报告完整、 规范。 2 单位工程验收结束后,填写表 5.1.1《焊接单位工程质量验收表》,并由参与验收的各方签证。 3.0.11 施工质量验收 “合格”应符合下列规定: 1 检验批的“焊接工程外观质量观感检查表”、“焊接工程外观质量测量检查表”和“焊接工程 检验批检测、试验结果及记录检查表”的所有检验项目验收结果符合标准规定,该检验批质量验收 结论为“合格”。 2 分项工程所含各检验批的验收全部“合格”,分项工程资料齐全,该分项工程质量验收结论为“合 3 分部工程所含各分项工程质量验收全部“合格”、分部工程资料齐全,该分部工程质量验收结 格”。 论为“合格”。 4 单位工程所含各分部工程质量验收全部“合格”、单位工程资料齐全,该单位工程质量验收结 论为“合格”。 3.0.12 检验批、分项、分部、单位工程施工质量有下列情况之一者不应进行验收: 1“主控”检验项目的检验结果不符合质量标准规定。 2 施工质量技术文件不齐全或不符合档案管理规定致使档案不能归档移交。 3.0.13 施工质量存在不符合项时,应进行登记备案并按下列规定进行处理: 1 经返工后的检验项目,应重新进行验收。 2 经返修处理能满足安全使用功能的检验项目,可按技术处理方案和协商文件进行验收。 3 因设计、设备、施工原因造成的不符合项,经返工或返修处理后,仍未完全满足标准规定, 8 但经鉴定机构或相关单位鉴定,不影响内在质量、使用寿命、使用功能、安全运行的项目,经建设 单位会同设计单位、制造单位、监理单位、总承包单位和施工单位共同书面确认签字后,可作让步 处理。经让步处理的项目不再进行二次验收。但应在“验收结果”栏内注明,书面报告应附在该验收表 后。 3.0.14 质量验收中所使用的量、器具均应经计量检定合格,并在规定的检定周期内使用。 3.0.15 焊接工程的单位工程、分部工程、分项工程质量验收应分别填写表 5.1.1《焊接单位工程质 量验收表》、表 5.1.2《焊接分部工程质量验收表》、表 5.1.3《焊接分项工程质量验收表》;焊接工程 检验批的质量验收填写表 5.1.4《 焊接工程检验批质量验收表》和表 5.1.10《焊接工程外观质 量观感检查表》,并按照工程分类填写表 5.1.5~5.1.9。 3.0.16 焊接质量验收技术文件的收集整理应符合《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241 的规定。 9 4 施工质量验收范围划分 4.0.1 焊接施工质量验收应按照检验批、分项工程、分部工程及单位工程进行,验收范围划分应符 合表 4.0.1 中的规定。 4.0.2 垃圾焚烧锅炉、生物质焚烧锅炉、燃机余热锅炉设备安装的焊接质量验收划分表,可参考锅 炉专业的验收范围划分,结合具体工程的焊接专业特点编制。 表 4.0.1 施工质量验收范围及职责划分表 工 程 名 称 性质 检 验 批 1 工程编号 分 项 工 程 单 位 工 程 1 分 部 工 程 1 2 3 4 5 1 2 1 1 1 1 2 3 4 锅炉本体安装焊接 锅炉钢结构安装焊接 钢结构安装焊接 各层钢结构立柱、横梁、支撑安装 焊接 2 板梁安装焊接 平台、梯子安装焊接 1 平台、梯子设备安装焊接 2 平台、梯子支架焊接 其他金属结构安装焊接 锅炉房屋盖安装焊接 1 钢构件组合安装焊接 2 护板安装焊接 内护板、密封件及门孔安装焊接 内护板、密封件及门孔安装焊接 1 锅炉一次密封部件安装焊接 2 锅炉二次密封部件安装焊接 3 炉本体门孔安装焊接 汽包、汽水分离器安装焊接 汽包安装焊接 1 汽包内部装置安装焊接 水冷壁安装焊接 垂直水冷壁组合安装焊接 1 垂直水冷壁组合焊接 2 垂直水冷壁安装焊接 螺旋水冷壁组合安装焊接 1 螺旋水冷壁组合焊接 2 螺旋水冷壁安装焊接 延伸段水冷壁组合安装焊接 1 延伸段水冷壁组合焊接 2 延伸段水冷壁安装焊接 过渡段水冷壁组合安装焊接 1 过渡段水冷壁组合焊接 2 过渡段水冷壁安装焊接 施 工 单 位 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 验收单位 设 计 单 位 制 造 单 位 总 包 单 位 监 理 单 位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 质量验收 表编号 建 设 单 位 √ 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.2.1~2 表 6.2.1~2 表 6.3.1~2 表 6.2.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 10 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 1 1 6 7 8 9 水冷屏组合安装焊接 1 水冷屏组合焊接 2 水冷屏安装焊接 风室水冷壁安装焊接 1 风室水冷壁安装焊接 冷灰斗水冷壁组合安装焊接 1 冷灰斗水冷壁组合焊接 2 冷灰斗水冷壁安装焊接 过热器安装焊接 高温过热器组合安装焊接 1 高温过热器管排组合焊接 2 高温过热器安装焊接 屏式过热器组合安装焊接 1 屏式过热器管排组合焊接 2 屏式过热器安装焊接 低温过热器组合安装焊接 1 低温过热器管排组合焊接 2 低温过热器安装焊接 包墙过热器组合安装焊接 1 包墙过热器组合焊接 2 包墙过热器组件安装焊接 3 延伸包墙过热器组件安装焊接 顶棚过热器安装焊接 1 顶棚过热器安装焊接 汽冷式旋风分离器组合安装焊接 1 旋风分离器管口焊接 悬吊管安装焊接 1 吊挂管管口焊接 再热器安装焊接 高温再热器组合安装焊接 1 高温再热器组合焊接 2 高温再热器安装焊接 低温再热器组合安装焊接 1 低温再热器组合焊接 2 低温再热器安装焊接 低压高温再热器组合安装焊接 1 低压高温再热器组合焊接 2 低压高温再热器安装焊接 低压低温再热器组合安装焊接 1 低压低温再热器组合焊接 2 低压低温再热器安装焊接 省煤器安装焊接 省煤器组合安装焊接 1 悬吊管组合焊接、安装焊接 2 省煤器组合焊接 3 省煤器安装焊接 锅炉本体连通管道 水冷系统连通管管口焊接 1 下降管管口焊接 2 汽水引出管口焊接 3 水冷壁连通管道管口焊接 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 11 2 3 4 1 1 1 2 1 1 10 11 12 13 14 过热减温器及连通管道安装焊接 1 过热蒸汽连通管安装焊接 2 过热器出口管道安装焊接 再热减温器及连通管道安装焊接 1 再热蒸汽连通管安装焊接 2 再热器进、出口管道安装焊接 省煤器连通管道安装焊接 1 省煤器出口连通管安装焊接 2 省煤器再循环管安装焊接 3 省煤器进口管道安装焊接 刚性梁安装 刚性梁安装 1 水冷壁刚性梁安装 2 过热器刚性梁安装 吊挂装置安装焊接 吊挂装置安装焊接 1 水冷壁吊挂装置安装焊接 2 过热器吊挂装置安装焊接 3 再热器吊挂装置安装焊接 锅炉附属管道和附件安装焊接 锅炉附属管道 1 启动系统管道安装焊接 2 减温水管道安装焊接 3 连续排污管道安装焊接 4 定期排污管道安装焊接 5 事故放水管道安装焊接 6 邻炉加热管道安装焊接 7 吹灰管道安装焊接 8 高压疏水管道安装焊接 9 低压疏水管道安装焊接 10 冷炉上水管道安装焊接 11 反冲洗管道安装焊接 12 放空气管道安装焊接 13 取样管道安装焊接 14 加药管道安装焊接 15 停炉保护系统管道 16 炉水循环泵高压冷却水系统管道 17 安全阀排汽管道安装焊接(含消声 器) 18 扩容器排汽管道安装焊接 19 流体定位夹管 锅炉本体附件安装焊接 1 接水位计管口焊接 2 连接压力表管口焊接 3 连接安全阀管口焊接 锅炉整体水压试验 水压试验临时管道焊接 1 临时管道管口焊接 2 临时管道支架焊接 燃烧系统设备安装焊接 燃烧器安装焊接焊接 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.3.1~2 表 6.3.1~2 表 6.3.1~2 表 6.3.1~2 表 6.3.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 12 15 16 17 1 2 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 密封焊缝焊接 2 支架焊接 3 管道焊接 附属设备安装焊接 空气预热器安装焊接 1 空气预热器管箱设备安装焊接 回转式空气预热器安装焊接 1 预热器梁及壳体安装焊接焊接 2 空气预热器密封装置安装焊接 3 管道及吹灰器附属设备安装焊接 吹灰装置安装焊接 1 吹灰器支架焊接 2 其他铁件焊接 锅炉相关管道安装焊接 辅助蒸汽管道安装焊接 1 锅炉房辅助蒸汽管道安装焊接 2 磨煤机消防蒸汽管道安装焊接 3 暖风器蒸汽和疏水管道安装焊接 4 电除尘灰斗伴热蒸汽管道 5 燃油吹扫及伴热蒸汽管道安装焊 接 压缩空气管道安装焊接 1 仪用压缩空气管道安装焊接 2 厂用压缩空气管道安装焊接 服务用水管道安装焊接 1 工业水管道安装焊接 2 闭式冷却水管道安装焊接 3 预热器冲洗水管道 4 其它管道安装焊接 冷却风道安装焊接 无油(微油)点火系统火检冷却风、 载体风管道安装焊接 1 2 火检冷却风管道安装焊接 烟、风、燃(物)料管道安装焊接 本体烟道及灰斗安装焊接 1 灰斗组合安装焊接 2 本体烟道安装焊接 3 烟道支吊架安装焊接 烟道安装焊接 1 烟道组合焊接 2 烟道安装焊接 3 烟道支吊架安装焊接 热风道安装焊接 1 热风道组合焊接 2 热风道安装焊接 3 热风道支吊架安装焊接 4 点火风道安装焊接 冷风道安装焊接 1 冷风道组合焊接 2 冷风道安装焊接 3 冷风道支吊架安装焊接 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.2.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~2 表 6.3.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 13 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 1 1 18 1 1 2 3 原煤管道安装焊接 1 原煤管道安装焊接 2 管道支吊架安装焊接焊接 送粉管道安装焊接 1 送粉管道安装焊接 2 送粉管道支吊架安装焊接 CFB 锅炉高压流化风管道安装焊 接 1 流化风管道安装焊接 2 流化风支吊架安装焊接 CFB 锅炉绝热型旋风分离器组合 安装焊接 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 1 旋风分离器组合焊接 2 旋风分离器安装焊接 主控 √ 3 旋风分离器进、出口烟道安装焊接 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 1 回料器物料系统管道焊接 2 支吊架焊接 CFB 锅炉回料系统安装焊接 CFB 锅炉石灰石输送系统管道安 装焊接 1 石灰石输送系统管道安装焊接 2 系统支架焊接 CFB 锅炉煤泥输送系统管道安装 焊接 1 煤泥输送系统管道安装焊接 2 支架焊接 烟气余热回收装置安装焊接 钢支架安装焊接 1 钢支架安装焊接 2 梯栏平台安装焊接 余热回收装置本体安装焊接 1 连接管道安装焊接 2 疏放水管道安装焊接 3 进出口烟道安装焊接 水压试验 1 水压试验临时管道管口焊接 2 支架焊接 锅炉机组除尘装置安装焊接 除尘器安装焊接 除尘器金属结构安装焊接 电气除尘器构架、底(顶)梁等安 装焊接 1 2 除尘器灰斗、壳体组合安装焊接 3 相关管道安装焊接 锅炉燃油系统设备及管道安装焊 接 锅炉燃油系统管道安装焊接 锅炉燃油系统管道安装焊接 1 油罐、油泵房管道安装焊接 2 厂区燃油管道安装焊接 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 14 3 锅炉房燃油系统管道安装焊接 4 冷却水管道安装焊接 5 排污管道安装焊接 锅炉燃油系统设备安装 锅炉燃油系统设备结构焊缝焊接 1 结构焊缝焊接 脱硫脱硝系统安装焊接 脱硫系统安装焊接 脱硫系统设备及管道安装焊接 1 脱硫吸收塔安装焊接 2 管道焊口安装焊接 3 管道支吊架安装焊接 钢结构及平台梯子安装 1 钢结构安装焊接 2 平台梯子安装焊接 脱硝系统安装焊接 脱硝系统相关管道安装焊接 1 管道焊口安装焊接 2 管道支吊架安装焊接 钢结构及平台梯子安装 1 钢结构安装焊接 2 平台梯子安装焊接 锅炉炉墙砌筑铁件安装焊接 锚固件安装焊接 锚固件安装焊接 1 锚固件安装焊接 加工配制 钢制焊接箱罐容器制作 各类形状容器制作 1 结构焊接 2 接管座焊接 烟、风、燃(物)料管道及附属设 备制作 管道及管件制作 1 结构焊接 2 接管座焊接 零部件制作 1 法兰角焊缝 2 人孔制作焊接 支吊架制作 1 烟风煤粉管道支架 钢制循环水管道制作 钢制循环水管道制作 1 管口焊接 2 其他结构焊缝焊接 其它部件 汽水管道及其零部件 1 焊制钢管、大小头、三通等 2 汽水管道支架 金属构件 1 钢立柱、梁焊接 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 4 5 6 2 1 2 1 1 2 3 4 1 1 2 1 2 1 1 1 2 3 1 1 2 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 √ √ √ 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.2.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 15 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 1 2 单轨吊车梁 3 金属平台、栏杆、梯子 汽轮机本体及本体范围管道 汽轮机本体管道焊接 汽轮机导汽管道焊接 1 高压导汽管道焊接 2 中压导汽管道焊接 3 轴封及门杆漏汽系统管道焊接 4 汽机本体疏水管道安装焊接 四大管道安装焊接 主蒸汽管道安装焊接 主蒸汽管道安装焊接 1 主蒸汽管道安装焊接 2 主蒸汽疏水管道安装焊接 一次再热管道系统安装焊接 一次再热热段管道安装焊接 1 一次再热热段管道安装焊接 2 一次再热热段疏水管道安装焊接 一次再热冷段管道安装焊接 一次再热冷段管道安装焊接 1 一次再热冷段管道安装焊接 2 一次再热冷段疏水管道安装焊接 二次再热管道系统安装焊接 二次再热热段管道安装焊接 1 二次再热热段管道安装焊接 2 二次再热热段疏水管道安装焊接 二次再热冷段管道安装焊接 1 二次再热冷段管道安装焊接 2 二次再热冷段疏水管道安装焊接 高压给水管道系统安装焊接 主给水管道安装焊接 1 主给水管道安装焊接 2 再循环管道安装焊接 3 高压减温水管道安装焊接 4 放水、放空气管道安装焊接 蒸气旁路管道安装焊接 蒸气旁路管道安装焊接 1 主蒸汽旁路管道安装焊接 2 一次再热旁路管道安装焊接 3 二次再热旁路管道安装焊接 主厂房中、低压管道安装焊接 主厂房中低压管道安装焊接 凝结水管道安装焊接 1 凝结水管道安装焊接 2 凝结水管道支吊架配制与安装焊 接 中、低压给水系统管道安装焊接 1 中、低压给水管道安装焊接 2 中、低压给水管道支吊架配制与安 装焊接 高加疏水管道安装焊接 主控 √ √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.11~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.2~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 16 1 高加疏水管道安装焊接 2 高加疏水管道支吊架配制与安装 焊接 低加疏水系统管道安装焊接 1 低加疏水管道安装焊接 2 低加疏水管道支吊架配制与安装 焊接 疏放水系统管道安装焊接 1 疏放水管道安装焊接 2 疏放水管道支吊架配制与安装焊 接 本体抽汽系统管道安装焊接 1 本体抽汽管道安装焊接 2 本体抽汽管道支吊架配制与安装 焊接 辅助蒸汽系统管道安装焊接 1 辅助蒸汽管道安装焊接 2 辅助蒸汽管道支吊架配制与安装 焊接 冷却(水)系统管道 闭、开式冷却(水)系统管道 1 闭式循环冷却水管道安装焊接 2 开式循环冷却水管道安装焊接 3 闭、开式冷却水管道支吊架配制与 安装焊接 工业水管道安装焊接 1 工业水管道安装焊接 2 工业水管道支吊架配制与安装焊 接 循环水管道安装焊接 1 循环水管道配制焊接 2 循环水管道安装焊接焊接 3 循环水管道支吊架配制与安装焊 接 热网汽、水管道 热网汽、水系统管道安装焊接 1 热网汽水管道安装焊接 2 热网汽水管道支吊架配制与安装 焊接 其他水、汽(气)管道 其他水、汽(气)管道 1 除盐水管道安装焊接 2 压缩空气管道安装焊接 3 真空管道安装焊接 4 密封水管道安装焊接 5 其他水、汽(气)管道支吊架配制 与安装焊接 汽机设备及管道支吊架安装焊接 汽轮机本体及本体范围管道支吊 架焊接 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 4 5 6 7 1 2 3 1 1 2 3 4 10 1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.2~2 表 6.3.1~3 表 6.1.2~2 表 6.1.2~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 17 1 2 2 1 1 2 1 1 2 汽轮机导汽及其疏水管道支吊架 焊接 1 导汽管道支吊架安装焊接 2 3 1 2 3 4 5 轴封及门杆漏汽系统管道支吊架 安装焊接 汽机本体疏水管道支吊架安装焊 接 四大管道支吊架安装焊接 主蒸汽及其疏水管支吊架安装焊 接 一次再热热段及其疏水管道支吊 架安装焊接 一次再热冷段及其疏水管道支吊 架安装焊接 二次再热热段及其疏水管道支吊 架安装焊接 二次再热冷段及其疏水管道支吊 架安装焊接 6 高压给水管道支吊架安装焊接 7 蒸气旁路管道支吊架焊接 发电机和励磁机安装焊接 发电机附属系统 气体系统设备及管道安装焊接 1 气体系统管道安装焊接 2 支架焊接 燃气轮机安装焊接 燃气轮机本体管道安装焊接 燃气轮机本体管道安装焊接 1 燃气轮机本体管道安装焊接 2 燃气轮机本体管道支吊架安装焊 接 厂区燃气系统管道安装焊接 厂区燃气系统管道安装焊接 1 厂区燃气管道预制 2 厂区燃气管道安装焊接 1 厂区燃气管道支吊架配制与安装 焊接 厂区燃气管道支吊架配制与安装 焊接 调节和润滑油系统安装焊接 调节保安系统 抗燃油设备及系统安装焊接 1 抗燃油管道安装焊接 2 抗燃油支吊架安装焊接 润滑油和顶轴油设备及管道安装 焊接 润滑油和顶轴油设备安装焊接 1 结构焊接 2 支架焊接 润滑油和顶轴油管道及支吊架安 装焊接 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 11 12 13 1 1 2 1 2 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 18 1 润滑油管道焊接 2 顶轴油管道安装焊接 3 润滑油和顶轴油管支吊架安装焊 接 密封油系统设备及管道安装焊接 密封油系统设备及管道安装焊接 1 设备结构焊缝焊接 2 密封油管道 3 密封油系统设备和管道支吊架焊 接 燃气轮机控制油系统 燃气轮机控制油系统 1 燃气轮机控制油管道焊接 2 燃气轮机控制油系统支吊架焊接 汽轮发电机辅助设备安装焊接 水冷凝汽器组合安装焊接 凝汽器壳体组合焊接 1 凝汽器壳体组合焊接焊接 凝汽器冷却管束安装焊接 1 凝汽器钛材管板焊接 2 凝汽器不锈钢管板焊接 凝汽器与汽缸连接 1 凝汽器与汽缸连接焊接 凝汽器附件安装焊接及二次灌浆 1 凝汽器附件安装焊接焊接 凝汽器清洗装置安装焊接 1 凝汽器清洗管道安装焊接 2 凝汽器清洗装置相关结构焊接 直接空冷凝汽器系统安装焊接 空冷钢结构安装焊接 1 钢构件预拼装 2 支撑钢结构安装焊接 3 管束支撑 A 型架安装焊接 4 平台、梯子、栏杆组合安装焊接 空冷凝汽器风机安装焊接 1 空冷凝汽器风机结构与支架焊接 排汽装置组合安装焊接 1 排汽装置及附件焊缝焊接 冷凝管束及冲洗装置安装焊接 1 冷凝管束及冲洗装置焊缝焊接 间接空冷装置安装焊接 钢结构安装焊接 1 展宽平台安装焊接 2 散热器支腿焊接 管道安装焊接 1 管道安装焊接 2 管道支吊架安装焊接 除氧器(水箱)设备安装焊接 除氧器(水箱)设备安装焊接 1 除氧器本体对接焊口 2 除氧器(水箱)平台、梯子、拦杆安 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ 14 3 4 1 2 3 4 1 1 1 2 3 4 6 1 2 3 4 1 2 1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 √ 表 6.3.1~3 表 6.5.1~2 表 6.5.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.2~2 表 6.3.1~3 19 装焊接 3 除氧器(水箱)附件安装焊接 换热设备安装焊接 高压、低压、气封加热器安装焊接 1 支吊架安装焊接焊接 2 平台梯子安装焊接焊接 闭冷水及其他换热器安装焊接 1 支吊架安装焊接焊接 2 平台梯子安装焊接焊接 疏水扩容器安装焊接 疏水扩容器安装焊接 1 结构焊缝焊接 旁路系统设备检查安装焊接 高压、低压旁路系统设备检查安装 焊接 1 高压旁路系统管道安装焊接 2 低压旁路系统管道安装焊接 1 旁路油系统安装焊接 液压旁路装置油系统管路安装焊 接 其他箱罐容器 其他箱罐容器 1 结构焊缝焊接 汽轮发电机附属机械安装焊接 汽动给水泵组安装焊接 驱动给水泵汽轮机安装焊接 1 抗燃油管道焊接 2 抗燃油管道支吊架焊接 汽动给水泵安装焊接 1 油管路安装焊接焊接 2 油管路支吊架安装焊接焊接 电动给水泵组安装焊接 电动给水泵安装焊接 1 油管路安装焊接焊接 2 油管路支吊架安装焊接焊接 水处理系统安装焊接 原水预处理设备及系统 管道安装焊接 1 石灰管道安装焊接 2 不锈钢管道安装焊接 3 一般钢制管道安装焊接 4 管道支吊架配制与安装焊接 加热法海水淡化系统 管道安装焊接 1 不锈钢管道安装焊接 2 一般钢制管道安装焊接 3 一般钢制管道支吊架安装焊接 4 特殊管道支吊架安装焊接 反渗透海水淡化设备及系统安装 焊接 设备所属梯子及平台安装焊接 主控 √ √ √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 5 6 7 8 1 2 1 2 3 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 15 16 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.2~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 20 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 4 5 6 7 1 1 2 17 18 除盐水系统 离子交换设备安装焊接 管道安装焊接 凝结水精处理 管道安装焊接 1 不锈钢管道安装焊接 2 一般钢制管道安装焊接 3 管道支吊架配制与安装焊接 循环水处理系统 制氯设备安装焊接 管道安装焊接 废水处理系统 管道安装焊接 1 不锈钢管道安装焊接 2 一般钢制管道安装焊接 3 管道支吊架配制与安装焊接 炉水校正系统 管道安装焊接 1 设备所属梯子及平台安装焊接 管道安装焊接 1 不锈钢管道安装焊接 2 一般钢制管道安装焊接 3 管道支吊架配制与安装焊接 1 不锈钢管道安装焊接 2 一般钢制管道安装焊接 3 管道支吊架配制与安装焊接 1 不锈钢管道安装焊接 2 一般钢制管道安装焊接 3 一般钢制管道支吊架安装焊接 √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ √ √ 1 综合水泵房有关管道安装焊接 主控 √ 2 综合水泵房有关管道支吊架配制 主控 √ 1 热网汽管道安装焊接 2 热网水管道安装焊接 3 热网汽、水管道支吊架安装焊接 综合水泵房设备及系统安装焊接 综合水泵房管道安装焊接 1 不锈钢管道安装焊接 2 一般钢制管道安装焊接 3 特殊阀门安装焊接 4 支吊架安装焊接 1 一般钢制管道支吊架安装焊接 2 特殊管道支吊架安装焊接 厂区辅助公用设施安装焊接 热网设备及系统安装焊接 热网汽、水管道安装焊接 氢气站设备及系统安装焊接 管道及支吊架安装焊接 管道安装焊接 1 氢气管道安装焊接 2 氧气管道安装焊接 支吊架安装焊接 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 21 √ √ 主控 √ 主控 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 与安装焊接 循环水泵房设备及系统安装焊接 循环水管道安装焊接 1 循环水管道安装焊接 2 循环水管道支吊架配制与安装焊 接 循环水泵房压力管道安装焊接(含 润滑水管) 1 循环水泵房压力管道安装焊接 循环水泵房压力管道支吊架配制 与安装焊接 金属构件、平台、梯子、栏杆安装 焊接 循环水泵房金属构件、平台、梯子、 栏杆安装焊接 取水泵房设备及系统安装焊接 取水管道安装焊接 柴油发电机设备及系统安装焊接 雨水管道安装焊接 1 管道安装焊接 2 管道支吊架配制与安装焊接 1 管道安装焊接 2 管道支吊架配制与安装焊接 √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ 主控 √ 1 厂区辅助蒸汽管道安装焊接 2 废水、污水回收利用管道安装焊接 主控 √ 主控 √ 3 除盐水管道安装焊接 主控 √ 4 压缩空气管道安装焊接 5 辅机循环冷却水管道安装焊接 主控 √ 消防泵房设备及系统安装焊接 管道安装焊接 1 管道安装焊接 2 管道支吊架配制与安装焊接 厂区其他管道 厂区其他管道 3 4 5 7 8 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 19 20 21 2 1 6 1 2 3 主控 √ 厂区其他管道支吊架配制与安装 焊接 起吊设施安装焊接 起吊设施安装焊接 轨道安装焊接焊接 1 轨道安装焊接焊接 2 其他钢结构焊接 √ √ √ 主控 √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ √ √ √ 主控 √ 主控 √ 火力发电机组系统热工仪表管道 主控 √ 电气安装焊接 封闭母线安装焊接 封闭母线安装焊接 1 封闭母线安装焊接 热工仪表管道安装焊接 热工仪表管道安装焊接 热工仪表管道及控制装置焊接 公共系统仪表管道安装焊接 锅炉仪表管道安装焊接 - √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.1.1~2 表 6.2.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.2.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.3.1~3 表 6.4.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 22 安装焊接 汽轮发电机组系统热工仪表管道 安装焊接 辅助厂房水系统系统热工仪表管 道安装焊接 供热系统系统热工仪表管道安装 焊接 燃料系统系统热工仪表管道安装 焊接 除灰渣系统系统热工仪表管道安 装焊接 烟气净化处理系统系统热工仪表 管道安装焊接 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 主控 √ 热工取源装置安装焊接 √ 汽水油测压取源插管座安装焊接 主控 √ 汽水油测温取源插管座安装焊接 主控 √ 主控 √ 主控 √ 液位测量取源承压焊口焊接 汽水分析取样装置安装 测量金属壁温铠装热电偶安装焊 接 喷嘴及标准孔板安装焊接 喷嘴及标准孔板安装焊接 主控 √ √ 主控 √ 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 1 2 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.1.1~2 表 6.2.1~2 表 6.2.1~2 23 5 施工质量验收表单 5.1 施工质量验收通用表格 5.1.1 焊接单位工程质量验收表,见表 5.1.1。 表 5.1.1 ( )焊接单位工程质量验收表 工程名称: 工程编号: 序号 分部工程名称 验收结果 备注 验收结论: 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 验 收 单 位 签 字 年 年 年 年 月 日 月 日 月 日 月 日 24 5.1.2 焊接分部工程质量验收表,见表 5.1.2。 表 5.1.2 ( )焊接分部工程质量验收表 工程编号: 工程名称: 单位工程名称 序号 分项工程名称 验收结果 备注 验收结论: 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 验 收 单 位 签 字 年 年 年 年 月 月 月 月 日 日 日 日 25 5.1.3 焊接分项工程质量验收表,见表 5.1.3。 表 5.1.3 ( )焊接分项工程质量验收表 工程编号: 工程名称: 分部工程名称 序号 检验批名称 验收结果 备注 验收结论: 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 验 收 单 位 签 字 年 年 年 年 月 月 月 月 日 日 日 日 26 5.1.4 焊接检验批工程质量验收表,见表 5.1.4。 表 5.1.4 ( )焊接检验批工程质量验收表 工程名称: 工程编号: 分项工程名称 验收单位 焊缝编号范围 焊接接头类别 质量验收批次 焊缝数量 检查试验项目 实检焊口数 检验比例% 验收抽查数 验收抽查比例% 检查结论 备注 质 量 检 查 检 验 试 验 记 录 观感检查 测量检查 热处理报告 射线检验 超声波检验 磁粉检验 渗透检验 光谱检查 验收抽查 记录事项 验收结论: 作业单位 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 验 收 单 位 签 字 注:对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查; 包括记录曲线 年 年 年 年 年 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 27 5.1.5 管子与管道焊接工程外观质量测量检查表,见表 5.1.5。 表 5.1.5 管子与管道焊接工程外观质量测量检查表 工程名称: 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 焊缝编号范围 (或检查部位) 检查测量 焊缝编号 编号: 焊接工程编号 焊接接头类别 焊接接头数量 焊 接 接 头 抽 样 测 量 检 查 检 验 指 标 焊缝成型 焊缝 余高 焊缝 宽窄差 咬边 错口 弯折 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 检查结论 抽样汇总 检验点数 合格数 抽样比例 施工作业单位检查意见: 质量部门复查意见: 二级质检员 年 月 日 三级质检员 年 月 日 28 5.1.6 受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表,见表 5.1.6。 表 5.1.6 受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表 工程名称: 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 焊缝编号范围 (或检查部位) 检查测量 焊缝编号 编号: 焊接工程编号 焊接接头类别 焊接接头数量 焊 接 接 头 抽 样 测 量 检 查 检 验 指 标 焊缝成型 焊缝 余高 焊缝 宽窄差 焊脚 尺寸 咬边 弯折 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 检查结论 抽样汇总 检验点数 合格数 抽样比例 施工作业单位检查意见: 质量部门复查意见: 二级质检员 年 月 日 三级质检员 年 月 日 29 5.1.7 钢结构焊接工程外观质量测量检查表,见表 5.1.7。 表 5.1.7 钢结构焊接工程外观质量测量检查表 工程名称: 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 焊缝编号范围 (或检查部位) 检查测量 焊缝编号 编号: 焊接工程编号 焊接接头类别 焊接接头数量 焊 接 接 头 抽 样 测 量 检 查 检 验 指 标 焊缝 成型 焊缝 尺寸 未焊 透 根部 凹陷 咬边 未填满 表露 缺陷 错边 角变 形 焊脚 尺寸 检查结论 抽样汇总 检验点数 合格数 抽样比例 施工作业单位检查意见: 质量部门复查意见: 二级质检员 年 月 日 三级质检员 年 月 日 注:1.表露缺陷包含焊瘤、裂纹(弧坑裂纹)、夹渣、未熔合、烧穿、表面气孔、电弧擦伤; 2.焊缝尺寸包括对接焊缝余高、角焊缝凸度。 30 5.1.8 母线焊接工程外观质量测量检查表,见表 5.1.5。 表 5.1.8 母线焊接工程外观质量测量检查表 工程名称: 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 焊缝编号范围 (或检查部位) 检查测量 焊缝编号 编号: 焊接工程编号 焊接接头类别 焊接接头数量 焊 接 接 头 抽 样 测 量 检 查 检 验 指 标 焊缝 成型 焊缝 尺寸 表露 缺陷 未焊 透 咬边 表露 缺陷 根部 检查 变形 弯折 检查 错口 中心 偏移 检查结论 抽样汇总 检验点数 合格数 抽样比例 施工作业单位检查意见: 质量部门复查意见: 二级质检员 年 月 日 三级质检员 年 月 日 31 5.1.9 凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表,见表 5.1.9。 表 5.1.9 凝汽器管板焊接工程外观质量测量检查表 工程名称: 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 焊缝编号范围 (或检查部位) 编号: 焊接工程编号 焊接接头类别 焊接接头数量 焊 接 接 头 抽 样 测 量 检 查 检 验 指 标 检查测量 焊缝编号 焊缝 成型 焊缝 尺寸 裂纹 气孔 夹渣 未熔合 焊偏 变形 弯折 检查 管翻边 表面 颜色 检查结论 抽样汇总 检验点数 合格数 抽样比例 施工作业单位检查意见: 质量部门复查意见: 二级质检员 年 月 日 三级质检员 年 月 日 32 5.1.10 焊接工程外观质量观感检查表,见表 5.1.10。 表 5.1.10 焊接工程外观质量观感检查表 工程名称: 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 钢材牌号 部件规格 焊缝编号范围 编号: 焊接工程编号 焊接接头类别 焊接接头数量 焊丝 焊条 焊 接 接 头 外 观 质 量 观 感 检 查 项 目 焊缝成型 接头清理 表露缺陷 缺陷处理情况 焊工签字 检查日期 自检确认意见: 施工作业单位复查意见: 班(组)长: 年 月 日 二级质检员: 年 月 日 注:本表仅作为表面质量观感检查用,“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求,以“√”表示;如有表露缺陷,应 标注具体的焊口编号;缺陷及处理情况应据实填写。 33 5.2.1 焊接单位工程施工管理检查记录表,见表 5.2.1。 5.2 施工质量记录及签证清单 表 5.2.1 焊接单位工程施工管理检查记录表 工程名称: 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 开工日期 工程编号: 专业代表 专业技术负责人 专业监理工程师 专业技术负责人 竣工日期 序号 施工管理制度及执行情况检查项目 检查结果 备注 施工管理检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 执行的技术标准清单 施工组织设计(含焊接工程一览表)、施工方案、工艺规程编审 焊接工艺评定项目及应用范围统计表 焊口编号示意图 焊接材料验收、检验、保管及可追溯情况 质量管理制度及执行情况 安全管理制度及执行情况 节能减排目标、制度 环境保护目标、制度 现场金属实验室认证情况 各类人员持证上岗情况 计量器具管理 工程技术资料管理情况 质量监督检查结果及问题闭环情况 验收结论: 总监理工程师: 年 月 日 建设单位技术负责人: 年 月 日 34 5.2.2 焊接单位工程所用计量器具登记表,见表 5.2.2。 表 5.2.2 焊接单位工程所用计量器具登记表 工程名称: 工程编号: 序号 测量设备(器具)名称 型号规格 出厂编号 检定有效期间 备注 施工单位 建设单位 (或监理单位) 年 月 日 年 月 日 35 5.2.3 焊接单位工程质量控制资料核查表,见表 5.2.3。 表 5.2.3 焊接单位工程质量控制资料核查表 工程名称: 编号: 序号 资料名称 应有份数 实有份数 核查情况 1 2 4 5 6 9 10 11 12 设计变更及材料代用通知单登记表 材料出厂试验报告及质量证明材料登记表 本单位工程用计量器具登记表 焊接工程质量分批验收表 焊接分项工程质量验收表 焊接分部工程质量验收表 焊接单位工程质量验收表 隐蔽工程签证 焊接工程施工记录 验收单位签字 施工单位 设计单位 制造单位 总包单位 监理单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 36 6 各类焊接工程质量验收 6.1 管子与管道焊接工程 6.1.1 管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量见表 6.1.1。 表 6.1.1 管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量表 焊接 接头 类别 范 围 A 工作压力 p≥22.13MPa 的锅炉的受 热面管子 9.81MPa≤p<22.13MPa 的锅炉的 受热面管子 B C 外 径 D >159mm、 工 作 温 度 T > 450℃的蒸汽管道 外径 D>159mm 或壁厚δ>20mm, 工作压力 p>9.81MPa 的锅炉本体 范围内的管子及管道 D Ⅰ Ⅱ Ⅲ F D 管道及管件 E 工作压力 p>8MPa 的汽、水、油、 气管道 工作温度 300℃<T≤450℃的汽水 管道及管件 工作压力 p<9.81MPa 的锅炉的受 热面管子 A B 工作温度 150℃<T≤300℃的蒸汽 C 工作压力 4MPa≤p≤8MPa 的汽、水、 油、气管道 工 作 压 力 1.6MPa < p < 4MPa 的 汽、水、油、气管道 工作压力 0.1MPa≤p≤1.6MPa 的汽、 水、油、气管道 A B 外径 D<76mm 的锅炉水压范围外 的疏水、放水、排污、取样管子 质量检查、检验项目及抽查样本数量(%) 表面质量观感 表面质量测量 检查 检查 a 检测、试验结果及记录检查 自检 互检 施工 单位 专业 检查 施工 单位 专业 检查 检验 批抽 查 无损 检测 报告 热处理 曲线记 录 b 硬 度 报 告 C 光谱 报告 100 100 100 100 ≥2 10 0~1 5 5 — 5 0~5 10 20 — 100 100 100 100 100 50 25 ≥5 0~3 10 20 — 100 ≥5 0~3 5 5 — 5 100 25 10 0~5 10 10 — 10 100 100 25 100 10 ≥2 0~5 0~1 10 10 — 5 — — — 5 注: a 表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例数为基数。 b 焊接热处理曲线及记录的抽样检查数量以实际热处理的焊口数为基数,焊接热处理应该符合 DL/T819 的规定。 c 指按照 DL/T869-2012 标准 6.5 规定,为验证焊接热处理工艺的符合性而进行的硬度检测的硬度报告。 6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准见表 6.1.2。 表 6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准表 序 号 1 验收 项目 焊 接 接 头 表 面 检验指标 焊缝成型 焊缝余高 (δ≤10) 焊缝余高 (δ>10) Ⅰ类 质量标准 Ⅱ类 性 质 Ⅲ类 项目 指标 检查方法及器具 焊缝过渡园滑, 接头良好 焊缝过渡园 滑,接头良好 焊缝成形尚 可,接头良好 0-2(mm) 0-3(mm) 0-4(mm) 0-3(mm) 0-4(mm) 0-5(mm) — — — 目 测 — 目测,焊缝检测尺 37 质 量 2 无损 探伤 焊缝宽窄差 (δ≤10) 焊缝宽窄差 (δ>10) 咬边 错口(mm) 角变形 (D<100) 角变形 (D≥100) 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 射线 超声波 3 金相 b 焊缝微观 4 光谱 焊缝 5 热处 理 焊缝硬度 ≤3 mm ≤4 mm ≤3 mm ≤4 mm ≤4 mm ≤5 mm h≤0.5, h≤0.5, ∑I≤0.1L,且≤40 ∑I≤0.2L,且 mm 外壁≤0.1δ,且 ≤4 mm ≤1/100 ≤3/200 无 无 无 无 h≤0.5, ∑I≤0.2L,且 ≤40 mm 外壁≤0.1δ, 且≤4 mm ≤40 mm 外壁≤0.1δ, 且≤4 mm ≤1/100 ≤3/200 无 无 无 无 ≤1/100 ≤3/200 无 无 无 无 — — — — — — — — — — — — 主要 — 主要 主要 目测,直尺 3-5 倍放大镜 目 测 达到 DL/T821 规定的Ⅱ级 达到 DL/T820 规定的Ⅰ级 没有裂纹和过 烧组织;在非马 氏体钢中,无马 氏体组织 达到 DL/T821 规定的Ⅱ级 达到 DL/T820 规定的Ⅰ级 — 焊口经返修,符 焊口经返修, 合要求 符合要求 合 金 总 含 量 小 于 3% , HBW≤270; 合 金 总 含 量 3%~10% , HBW≤300; 9%~12% 马 氏 体 耐 热 钢 , 180 HBW ~270 HBW。 达到 DL/T821 规定的Ⅲ级 主要 主要 探伤仪器 — — — — 主要 主要 超声波仪器 — — — — 200-400 倍金相 显微镜 看谱仪 — — 硬度计 注: a 表中δ—管子壁厚;D—管子外径;h—缺陷深度,L—焊缝长度;I—缺陷长度;∑I—缺陷总长。 b 按照 DL/T 869—2012 中 7.4 规定执行 6.1.3 管子与管道焊接工程检验批质量验收应符合下述规定: 1 管子与管道焊接工程质量分批验收的现场检查,应按 6.1.1 规定的比例事先确定外观 抽查的种类、数量和部位,并按照 6.1.2 规定的质量标准进行验收,由验收组成员(不少于 2 人)共同至现场进行表面质量的外观检查,填写表 5.1.10《焊接工程外观质量观感检查表》 和表 5.1.5《管子与管道焊接工程外观质量测量检查表》。 2 按表 6.1.1 规定的比例对检测、试验结果及记录检查,并汇总填写表 5.1.4《( ) 焊接检验批工程质量验收表》的相关内容。 3 分批验收结束后,将表 5.1.4《( 证。 )焊接检验批工程质量验收表》填写完整并签 6.2 受压元件上焊接非受压元件焊接工程 6.2.1 受压元件上焊接非受压元件焊接工程的分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量见 表 6.2.1。 表 6.2.1 受压元件上焊接非受压元件焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量表 焊接 接头 范 围 质量检

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