做线工艺要求

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做线工艺要求 1、备线 1.1 下线允许误差(工艺文件另有特殊要求的除外) 注: L 下线长度(单位 mm) ①L<500 允许误差 0+20; ②500≤L<1000 允许误差 0+30; ③1000≤L≤3000 允许误差 0+50; ④L>3000 允许误差 0+100. 1.2 剥线和股线损伤 1.2.1 单股导线 剥线长度根据接线端子类型确定 目标: ①导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。 ②所有股线长度一致。 ③导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。 可接受: ①导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。 ②所有股线长度大约一致。 ③存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。 ④股线有刮伤、刻痕或已切断,但单根导线损伤或断开的股线数未超出表 1-1 规定范围。 表 表 1-1 股线允许的损伤范围 股线根数 ≤6 7~15 16 ~25 26~40 41~60 61~ ~ 120 120 ≥120 允许的最多刮伤、刻 痕或切断的股线根 0 1 3 4 5 6 6% 数 不合格判定: ①线股中各股线长度不一致而妨碍了导线压接区全深度安装 线股中各股线长度不一致而妨碍了导线压接区全深度安装。 ②损伤的股线数超出了表1-1 1规定范围。 1.2.2 带护套多芯线 制作带护套多芯线时需先调节好剥线工具的切割深度 制作带护套多芯线时需先调节好剥线工具的切割深度,再批量制作相同规格线材 再批量制作相同规格线材。 目标: ①多芯线的外护套切断面垂直于导线纵轴线 多芯线的外护套切断面垂直于导线纵轴线。 ②所有芯线长度一致。 ③导线外层绝缘皮和线芯绝缘皮 和线芯绝缘皮没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤 压扁或其他损伤。 不合格判定: ①导线外层绝缘皮有刮伤、刻痕 刻痕、压扁。 ②线芯绝缘皮有刮伤、被切开甚至被切断 被切开甚至被切断。 1.3 导线变形/呈鸟笼状 目标: ①股线没有压扁、散开、弯折 弯折、打结或其它形变。 ②股线原状未受干扰。 可接受: ①股线散开(图 2 中箭头所指的鸟笼形 中箭头所指的鸟笼形),但未超过 1 倍股线直径或绝缘皮外径 倍股线直径或绝缘皮外径 (取两者较小值)。 ②剥绝缘外皮时被拉直的股线大致恢复至原来的螺旋状 剥绝缘外皮时被拉直的股线大致恢复至原来的螺旋状。 ③股线未打结。 ①如上图,股线散开超过了一倍股线直径 股线散开超过了一倍股线直径,但未超过导线绝缘皮的外径 但未超过导线绝缘皮的外径。 不合格判定: 。 ①股线散开超出绝缘皮外径。 ②股线的螺旋状不在保持。 ③股线打结。 1.4 绝缘皮损伤 目标: ①导线加工后,绝缘皮切口整洁 绝缘皮切口整洁,没有任何刺穿、裂口、拉伸、磨损、变色等现 变色等现 象。 可接受: ①机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕 机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕。 ②加热处理引起的绝缘皮轻微变色是允许的 加热处理引起的绝缘皮轻微变色是允许的,只要没有烧焦、破裂或开裂 破裂或开裂 不合格判定: ①绝缘皮上有任何切痕、破裂 破裂、裂口或开裂(无图示)。 ①如上图,绝缘皮厚度减少超过 绝缘皮厚度减少超过20%。 ①如上图,绝缘皮不整齐或粗糙(磨损、拖尾、以及突出)的部分大于绝缘皮外径 的50%或1mm,取其较大值。 ①如上图,绝缘皮被烧焦。 1.5 导线预上锡 上锡的主要作用是确保待焊接的导线有均匀易焊的可焊表面。用于压接端子的导 线不得上锡。 目标: ①多股线均匀地敷上一层薄薄的焊料,导线股线易于辩识。 ②接近绝缘皮末端未上锡的股线长度不大于1个线径(D)。 可接受: ①焊料润湿导线上锡的部分,并浸透多股线内部的股线。 ②锡料沿导线芯吸,只要未延伸到导线需要保持挠性的部分。 ③焊料涂敷平滑,股线轮廓可辨识。 不合格判定: ①焊料未润湿导线的上锡区域 焊料未润湿导线的上锡区域。 ②接近绝缘皮末端未上锡的股线长度大于 接近绝缘皮末端未上锡的股线长度大于1个线径(D)。 ①导线上锡区域内的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序 导线上锡区域内的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序。 ②股线过度上锡妨碍了外形、 、装配和功能。 2、压接端子 端子的重要性是既要保证机械连接的牢固性 端子的重要性是既要保证机械连接的牢固性,又要满足应用的电气要求 又要满足应用的电气要求。压接工 具可以是手工或自动操作。所有的手工工具应该使用某种形式的机械装置来控制 所有的手工工具应该使用某种形式的机械装置来控制 所有的手工工具应该使用某种形式的机械装置来控制 压接操作,以使一旦压接操作开始后 以使一旦压接操作开始后,压接工具不能被打开直到整个压接循环完 压接工具不能被打开直到整个压接循环完 成(完整循环/(译注:防倒转的 防倒转的)棘齿工具)。 2.1 管型端子压接 目标: ①绝缘皮不得进入导体压接区域 绝缘皮不得进入导体压接区域。 ②没有破损的导体股线,没有折返进入压接区的导体股线 没有折返进入压接区的导体股线,没有未被压接的导体 没有未被压接的导体 股线。 ③导线脱头部分应完全插入导体压接区域 导线脱头部分应完全插入导体压接区域,若多根导线合压,则所有导线的脱头 则所有导线的脱头 部分都应完全插入导体压接区域 部分都应完全插入导体压接区域。 ④导线末端不应超出端子的端头 的端头,导线末端距离端子端头的距离满足 0~ ~0.5mm。 ⑤压痕均匀。 ⑥压接后,管型端头无变形。 。 不合格判定: ①导线末端超出管型端子的端头 导线末端超出管型端子的端头距离大于0.5mm。 ①在管型端子绝缘端有折返的导线 有折返的导线。 ①管型端头发生了变形(香蕉状 香蕉状),影响了外形、装配或可靠性。 ①导线脱头部分未完全插入压接区 导线脱头部分未完全插入压接区 域,更严重者脱头部分裸露线芯 更严重者脱头部分裸露线芯。 2.2 U型端子压接(同圆型端子压接 同圆型端子压接 ) 目标: ①绝缘皮不得进入导体压接区域 绝缘皮不得进入导体压接区域。 ②没有破损的导体股线,没有折返进入压接区的导体股线 没有折返进入压接区的导体股线,没有未被压接的导体 没有未被压接的导体 股线。 ③导线脱头部分应完全插入导体压接区域 导线脱头部分应完全插入导体压接区域,若多根导线合压,则所有导线的脱头 则所有导线的脱头 部分都应完全插入导体压接区域 部分都应完全插入导体压接区域。 ④导线末端不应超出端子的端头 导线末端不应超出端子的端头,导线末端距离端子端头的距离满足 0~ ~1mm。 ⑤端子放入模具方向正确(压痕正确 压痕正确)。 ⑥压接后,叉型端头无变形。 。 不合格判定: ① 在U型端子绝缘端有折返的导线 型端子绝缘端有折返的导线。(不合格问题类型同管型端子) ① U型端头发生了变形,影响了外形 影响了外形、装配或可靠性。 ①导线末端超出U型端子的端头 端子的端头至接线区。 ①导线脱头部分未完全插入压接区域 导线脱头部分未完全插入压接区域,更严重者脱头部分裸露线芯。 ①端子放入模具方向不正确( (压痕错误)。 2.3 冲压成形开口连接筒式端子 冲压成形开口连接筒式端子 典型的冲压成形开口连接筒式端子组成部分如下图 典型的冲压成形开口连接筒式端子组成部分如下图。 ①绝缘皮检查窗 ②入端钟形压口(后喇叭口) ③刷尾钟形压口(前喇叭口)④刷尾检查窗 ⑤锁紧翼 ⑥绝缘皮压接区 ⑦导体压接区 ⑧端子配接区 ⑨料带残耳 ⑩端子挡耳 2.3.1 绝缘皮支撑压接 目标: ①绝缘皮全部进入并伸过绝缘皮压接翼。 ②如使用多根导线,所有导线的绝缘皮都伸过绝缘皮压接翼。 ③绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮。 ④绝缘皮压接翼要全部包覆并夹紧绝缘皮。 可接受: ①绝缘皮表面有轻微的变形,只要绝缘皮压接翼没有切入、割破、穿入或刺入导 线绝缘皮表面。 ②绝缘皮压接翼夹住绝缘皮至少达180°,并且两个压接翼均接触到了导线绝缘 皮顶部。 ③绝缘皮压接翼没有在顶部会合,但包围了大部分导线,顶部留下的开口只有45° 或更小。 不合格判定: ①绝缘皮压接翼刺破绝缘皮。 ②绝缘皮压接翼对绝缘皮的支撑不够180°。 ①两个压接翼没有接触到绝缘皮。 ①绝缘皮压接翼区域内夹有导体。 ①绝缘皮压接翼包围导线,但在顶端留下的开口大于45°。 2.3.2 绝缘皮检查窗 目标: ①绝缘皮和导体的界线位于检查窗的中间。 可接受: ①在检查窗内可同时看到绝缘皮和导体。 不合格判定: ①绝缘皮进入导体压接区域(图中,箭头所指绝缘皮的末端在导体压接区域内)。 ①绝缘皮和导体分界线在绝缘皮压接区域内(图中,箭头所指绝缘皮的末端在绝 缘皮压接区域内)。 2.3.3 导体压接 目标: ①导体压接区域内没有绝缘皮。 ②导体伸到了刷尾检查窗的中间。 ③没有破损的导体股线,没有折返进入到压接区的导体股线,没有未被导体压接 翼夹住的导体股线。 ④压接点位于压接区中央,形成完好的钟形压口。 ⑤压痕均匀并能满足接头/加工制造商的要求。 ⑥压接后接头没有如香蕉形的变形。 ⑦锁紧翼位置正常,没有变形或损坏。 可接受: ①接头的轻微变形未改变外形、装配、功能或可靠性。 ②压痕不均匀,但未影响外形、装配、功能或可靠性。 不合格判定: ①绝缘皮伸到了导体压接区域内(上图,箭头所指为压接区内的绝缘皮)。 ①导线末端没有伸出到刷尾检查窗。 ①导体压接区域外有松散的导体股线或折返的股线。 ①接头/接线柱的变形(香蕉形)影响了外形、装配、功能或可靠性。 2.3.4导体刷 目标: ①导体股线从导体压接端稍微伸出一点,形成一个“导体刷”。对于1mm2以下线 径的导线,导体刷长度满足0.5~1.0mm。 ②导体股线形成的导体刷聚集在一起,没有向外张开。 可接受: ①导体末端齐平于钟形压口的末端。 ②导体股线张开但没有伸出超过压接筒的外周边。 不合格判定: ①导体股线伸出超过了压接筒的外周边 导体股线伸出超过了压接筒的外周边。 ①导体股线过长,伸入到接头配接区 伸入到接头配接区。 3、线号标识 线号标识应具有 易读性:标记无需放大也可识别 记无需放大也可识别。标记明显、高度统一、与背景颜色有反差 与背景颜色有反差。 永久性:在经过操作、组装和要求的环境测试后 组装和要求的环境测试后,标记依然可辨识。 方向性:线号管内容的字母末端靠近接线端子侧 线号管内容的字母末端靠近接线端子侧。 目标: 5mm ①采用热缩性套管标识时套管应充分收缩并保持牢固 采用热缩性套管标识时套管应充分收缩并保持牢固(无滑动),热缩管末端距 热缩管末端距 离绝缘皮切口的距离为 5mm 5mm。 ②线号标识具有易读性、永久性 永久性、方向性。 ③根据线径选择热缩管的规格 根据线径选择热缩管的规格,打印前需擦拭掉热缩管表面污物,确保打印出来 确保打印出来 的字迹清晰。 ①不需热缩的线号管应穿到接线端子绝缘外壳上 应穿到接线端子绝缘外壳上,防止线号管上下或左右滑动 防止线号管上下或左右滑动。 不合格判定: ①线号管上内容不可辨识或消失 线号管上内容不可辨识或消失,线号管穿套方向错误 ②任何超过2mm的裂口或孔。 。 ③热缩管未充分收缩以致不能保持牢固 热缩管未充分收缩以致不能保持牢固。 ④热缩管末端距离绝缘皮切口的距离过大或过小 热缩管末端距离绝缘皮切口的距离过大或过小。 ⑤线号管规格选择错误。 4、拉力测试 拉力测试的目的是为了检测端子压接是否可靠 拉力测试的目的是为了检测端子压接是否可靠。测试时,给定参考拉力值后 给定参考拉力值后,应 保持 10s 以上,若端子未脱落 若端子未脱落,则表示端子压接合格。若多根导线合压端子 若多根导线合压端子,拉 力值以其中最粗的为依据。做过拉力试验的导线不得用于正常生产中 做过拉力试验的导线不得用于正常生产中。 。 测试方法有多种 ① 将做好的线束压接端子一侧用绳子固定在横梁上 将做好的线束压接端子一侧用绳子固定在横梁上,线束另一侧打结后挂上相 线束另一侧打结后挂上相 应重量的重物,保持 10S 以上 以上。 ② 将做好的线束压接端子一侧用绳子固定在横梁上 将做好的线束压接端子一侧用绳子固定在横梁上,线束另一侧打结后用弹簧 线束另一侧打结后用弹簧 拉力计拉伸到对应值,保持 保持 10S 以上。 目标: 1 2 3 开口连接筒式端子 例如: 2.54 插针/3.96 插针 O 型(RV)例如:端子 20# RV1.25-4/RV2-4S U 型(SV)例如:端 子 SV1.25-3/SV2-4S 管型 例如: E1508/E1008/E7508 18# 16# 22# 20# 18# AWG 22# 20# 18# 22# 试用线材 抗拉强度 单 RV 位:㎏ 0.3mm² 0.5mm² 0.75mm² 0.3mm² 0.5mm² 0.75mm² 1.5mm² 0.3mm² 0.5mm² ≥4 ㎏ ≥5 ㎏ ≥8 ㎏ ≥4 ㎏ ≥5 ㎏ ≥8 ㎏ ≥14 ㎏ ≥2.5 ㎏ ≥3.5 ㎏ 0.75mm² ≥5 ㎏ 如下表 序号 端子型号 不合格判定: ①耐拉力值达不到上述目标值。

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